三通是用於管道分支處的一（yī）種管件。對於采用無縫管製造三（sān）通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向（xiàng）補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是（shì）采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯（pī）內注入液體（tǐ），通過液（yè）壓機的兩個水平側缸同步（bù）對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯（pī）體積變（biàn）小而壓力升高（gāo），當達到三通支管脹（zhàng）出所需（xū）要（yào）的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓（yā）力的雙重（chóng）作用下沿模具（jù）內（nèi）腔流動而脹出支管（guǎn）。

三通的液壓（yā）脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚（hòu）均有增加。因無縫三通（tōng）的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國（guó）內主要用（yòng）於小於DN400的標準壁厚三（sān）通的製造。其適用的（de）成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金（jīn）屬材（cái）料，如銅、鋁、鈦（tài）等。

熱壓成形

三通熱壓成形（xíng）是將大於三通直徑（jìng）的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸（cùn），在拉伸（shēn）支管的部位開一個（gè）孔；管坯經加熱，放入成形模中（zhōng），並在管坯內裝入拉（lā）伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在（zài）徑向壓縮的過程（chéng）中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支（zhī）管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三（sān）通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製（zhì）三通，材料（liào）成形所需要的設備噸位降（jiàng）低。熱壓三（sān）通對材（cái）料的適應性（xìng）較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料（liào）；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。